半钢化玻璃标准GB/T17841-2008

2013年10月25日

1、  范围

本标准规定了经热处理工艺制成的半钢化玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于经热处理工艺制成的建筑用半钢化玻璃。对于建筑以外用的半钢化玻璃,可根据其产品特点参照使用本标准。

2、  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T1216外径千分尺

GB/T8170数值修约规则

GB15763. 2-2005建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃

3、  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1半钢化玻璃 heat strengthened glass

通过控制加热和冷却过程,在玻璃表面引人永久压应力层,使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高,并具有特定的碎片状态的玻璃制品。

4、  分类

半钢化玻璃按生产工艺分类,分为:垂直法半钢化玻璃、水平法半钢化玻璃。

5、  材料

生产半钢化玻璃所使用的原片,其质量应符合相应产品标准的要求。

6、  要求

半钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。

1:技术要求及试验方法条款

项目

技术要求

试验方法

厚度偏差

6.1

7.1

尺寸及允许偏差

6.2

7.2

边部质量

6.3

7.3

外观质量

6.4

7.4

弯曲度

6.5

7.5

弯曲强度

6.6

7.6

表面应力

6.7

7.7

碎片状态

6.8

7.8

耐热冲击

6.9

7.9

6.1厚度偏差

制品的厚度偏差应符合所使用的原片玻璃对应标准的规定。

6.2尺寸及允许偏差

6.2.1边长允许偏差

矩形制品的边长允许偏差应符合表2的规定。

2:边长允许偏差(单位为毫米)

厚度

边长(L

L1000

1000L2000

2000L3000

L3000

3456

+1.0

-2.0

±3.0

±4.0

81012

2.0

-3.0

 

 

6.2.2对角线差

矩形制品的对角线差应符合表3的规定。

3对角线差允许值(单位为毫米)

玻璃公称厚度

边长(L

L1000

1000L2000

2000L3000

L3000

3456

2.0

3.0

4.0

5.0

81012

3.0

4.0

5.0

6.0

6.2.3圆孔

6.2.3.1概述

本条款只适用于公称厚度不小于4 mm的制品。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。

6.2.3.2孔径

孔径一般不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。

4 孔径及其允许偏差(单位为毫米)

公称孔径(D

允许偏差

4D50

±1.0

50D100

±2.0

D100

供需双方商定

6.2.3.3孔的位置

6.2.3.3.1孔的边部距离a应不小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。

 

6.2.3.3.2两孔孔边之间的距离b应不小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。

 

6.2.3.3.3孔的边部距玻璃角部的距离。应不小于玻璃公称厚度的6倍。如图3所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

: 如果某个孔的边部距玻璃边部的距离小于35mm,那么这个孔不应处在相对于玻璃角部对称的位置上( 即圆孔的中心不能处于玻璃角部的对角线上) 。具体位置由供需双方商定。

 

6.2.3.3.4圆心位置表示方法及其允许偏差

圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系,用圆孔的中心相对于玻璃的某个角或者某个虚拟的点的坐标( ( x y)表达圆心的位置。

圆孔圆心的位置xy的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同( 见表 2 ) .

6.3边部质量

边部加工形状及质量由供需双方商定。

6.4外观质量

制品的外观质量应满足表 5的要求。

5外观质量

缺陷名称

说明

允许缺陷数

爆边

每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数。

1

划伤

宽度≤0. mm,长度≤100mm每平方米面积内允许存在条数

4

0. 1<宽度≤0.5mm,长度≤100 mm每平方米面积内允许存在条数

3

夹钳印

夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm,边部变形量≤2mm(见图5

裂纹、缺角

不允许存在

6.5弯曲度

水平法生产的平型制品的弯曲度应满足表6的规定。垂直法生产的平型制品的弯曲度由供需双方商定。

6弯曲度

缺陷种类

弯曲度

浮法玻璃

其它

弓形/mm/mm

0.3%

0.4%

波形/mm/mm

0.3

0.5

6.6弯曲强度

本条款由供需双方商定采用,按7.6进行检验,以95 %的置信区间,5%的破损概率弯曲强度应满足表7的要求。

7弯曲强度

原片玻璃种

弯曲强度值/MP a

浮法玻璃、 镀膜玻璃

70

压花玻璃

55

6.7表面应力

按照7.7进行检验,表面应力值应满足表8的要求

8 表面应力值

原片玻璃种类

表面应力

浮法玻璃、镀膜玻璃

24MPa≤表面应力值≤60MPa

压花玻璃

——

6.8碎片状态

厚度小于等于8mm的玻璃的碎片状态,按7.8进行检验,每片试样的破碎状态应满足6.8.1的要求.厚度大于8mm的玻璃的碎片状态由供需双方商定。

6.8.1碎片状态要求

6.8.1.1碎片至少有一边延伸到非检查区域。

6.8.1.2当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时,此类碎片归类为“小岛”和“颗粒”碎片(见图6)。上述碎片应满足如下要求。

a)不应有两个及两个以上小岛碎片;

b)不应有面积大于10 cm,的小岛碎片;

c)所有“颗粒”碎片的面积之和不应超过 50 cm.

6.8.2碎片状态放行条款

6.8.2.1碎片至少有一边延伸到非检查区域。

6.8.2.2当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时,此类碎片归类为“小岛”碎片和“颗粒”碎片。上述碎片应满足如下要求:

a) 不应有3个及3个以上“小岛”碎片。

b) 所有“小岛”碎片和“颗粒”碎片,总面积之和不应超过500cm2

6.9耐热冲击

本条款应由供需双方商定采用。按照7. 9进行检验,试样应耐100℃温差不破坏。

7试验方法

7.1厚度检验

以制品为试样,使用符合GB/T 1216规定的外径千分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。若有吊挂点,则应避免测量以吊挂点为中心 100mm半径圆区域内的边部。测量结果的算术平均值即为厚度值,并以毫米(mm)为单位按照GB/T8170修约到小数点后 2位。

7.2尺寸及允许偏差

7.2.1边长允许偏差检验

以制品为试样,使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

7.2.2对角线差检验

以制品为试样,使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量玻璃两条对角线的长度,并求得其差值的绝对值。

7.2.3圆孔

以制品为试样,使用最小刻度0.02mm的游标卡尺或与此同等精度的器具对圆孔孔径进行测量。使用最小刻度为1m m的钢直尺或钢卷尺测量圆孔的相对位置。

7.3边部加工

以制品为试样,在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600m m处进行目 视检查。

7.4外观检验

以制品为试样,在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷尺寸使用放大10,精度为0.1mm的读数显微镜测量;爆边、划伤、夹钳印等缺陷的长度使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

7.5弯曲度测量

以制品为试样,将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样竖直放置,并在其长边下方的1/4处垫上两块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300m m。用塞尺测得波谷或波峰的高,如图8所示。

 

7.6弯曲强度

试验方法见附录A

7.7表面应力

以制品为试样,取3块试样进行试验。试验方法和步骤按照GB/T 15763.2-20056. 8进行。

7.8碎片状态试验

7.8.1试样

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的5片尺寸为 1100 mmX 360 mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样.

7.8.2试验步骤

7.8.2.1将试样平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开。

7.8.2.2在试样的最长边中心线上距离周边20 mm的位置,用尖端曲率半径为0.2 mm0. 05 mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。

 

7.8.2.3破碎后5 min内完成曝光或拍照,“小岛”碎片和“颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5min内结束。

7.8.2.4检查时,应除去距离冲击点半径100mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分(以下简称“非检查区域”)。破碎后,如果有“小岛”和“颗粒”碎片,则“小岛”碎片和“颗粒”碎片的计数和称重也应在破碎后5 min内结束。

7.8.2.5“小岛”和“颗粒”碎片面积的测量采用称重法。计算公式如下:

S=m/(d×ρ)——(1

式中:

S——面积,单位为平方厘米((cm2);

m——质量,单位为克(g);

d——玻璃厚度,单位为毫米(mm);

ρ——玻璃的密度,取2. 5 g/cm3

7.9耐热冲击

7.9.1试样

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的4片尺寸为300 mm×300mm的长方形没有圆孔和开槽的平型试样。

7.9.2试验步骤

将试样置于100℃士2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸人。℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸人水中,5 min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状玻璃不应视作破坏。

8检验规则

8.1检验项目

检验分为出厂检验和型式检验。

8.1.1型式检验

检验项目为本标准规定的,除弯曲强度、耐热冲击外的全部技术要求。有下列情况之一时, 应进行型式检验。

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

——试生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。

——正常生产每满1年时。

——产品停产半年以上,恢复生产时。

——出厂检验结果与上次型式有较大差异时。

——质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

8.1.2出厂检验

外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。

9抽样表

批量范围

样本大小

合格判定数

不合格判定数

1~8

2

0

1

9~15

3

0

1

16~25

5

1

2

26~50

8

1

2

51~90

13

2

3

91~150

20

3

4

151~280

32

5

6

281~500

50

7

8

8.2.2对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取; 若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时,以每500块为1批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

8.3判定规则

8.3.1进行外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度时,如不合格品数小于或等于表 9中的合格判定数,该项目合格;如不合格品数超过表9中的合格判定数,则认为该批产品的该项目不合格。

8.3.2进行弯曲强度检验时,样品全部满足要求为合格,否则该项目不合格。

8.3.3进行表面应力检验时,样品全部满足要求为合格,否则该项 目不合格。

8.3.4进行碎片检验时,样品全部满足6.8.1的要求,该项目合格; 如有一块样品不能满足6.8.1的要求,但能满足 6.8.2的要求,该项目也视为合格,否则该项目不合格。

8.3.5进行耐热冲击检验时,样品全部满足要求为合格,否则该项 目不合格。

8.3.6全部检验项目中,如有一项不合格,则认为该批产品不合格。

9标志、包装、运输、贮存

9.1包装

玻璃的包装宜采用木箱或集装箱()包装,箱()应便于装卸、运输。每箱()宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱()之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。

9.2包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。

9.3运输

运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施。

9.4贮存

产品应贮存在有防雨设施的场所。

来源:天津锦泰特种玻璃科技有限公司